Modèle	HB1600
Corps machine	Trait de table	1600x1200 millimètres
	Diamètre du fil d'électrode	φ 0,10-φ0,25 mm
	Vitesse de fil	1.18-11,8 m / s
	Poids net / poids brut	10 000 kg/10 600 kg
	Taille de la machine	4180x3460mm
	Equipé d'une pédale d'escalade 4715x4020mm
Pièce de travail	Max. épaisseur de coupe	600 mm/1000 mm (facultatif)
	Max. couple de coupe	20°/100mm
	Max. taille de pièce	2400x1540x600/1000mm
	Max. poids de pièce	8000kg
Réservoir de liquide de travail	Précision de filtration	0,01 mm
	Capacité	200L
	Système de filtration multiple
Alimentation d'impulsion	Max. Vitesse de coupe	≥300 mm² / min
	Meilleure finition de surface	RA≤0,6 μm
	Max. Actuel	12A
Système CNC	Écran LCD de 15 pouces, système servo AC importé, onduleur
	Port USB et J45, échange de données par LAN et disque Flash
	Code ISO standard international pour contrôler le programme
	La compensation de pas peut être obtenue sur les quatre axes
	Contrôle manuel
	La langue peut être le chinois ou l'anglais
	Formulaire Windows protégé par le droit d'auteur
	Usinage du titane (standard), découpe de l'aluminium (en option)
	Commande numérique de l'axe Z
	Injection d'huile automatique
	Fonction anti-collision du bras inférieur
Alimentation électrique	Alimentation 3-380V±10% 50±1Hz
	Température ambiante 10 ~ 35 ℃
	Consommation électrique 1,5 KVA

La toute nouvelle machine de découpe à fil moyen pour gros spécimens HB1600 vous aide à faire sensation dans votre carrière ! SanGuang a une fois de plus parfaitement intégré la technologie de coupe de fil de laiton à vitesse lente dans la série HB de grands spécimens de machines de coupe de fil central NC servocommandées, combinant une technologie de coupe multiple de haute précision pour atteindre des capacités de traitement sans précédent. Désormais, vous ne serez plus limité par le poids et la taille des pièces. La série HB pour grands spécimens développe votre activité !

L'axe Y est placé derrière l'axe X dans une disposition de table en forme de T, améliorant ainsi l'accessibilité sur toute la surface de la table. Le cadre de lit séparé est constitué de connexions rigides pour garantir que la plaque à angle droit de l'axe YX reste inchangée en permanence. Avec un débattement et une hauteur importants (600/1000 en option), il est livré avec une échelle et la conception en tôle du cadre de lit comporte une zone de marche pour une utilisation facile.

La très grande capacité de charge

Ce qui garantit que la machine peut supporter un poids maximum de 8 tonnes, et la table du cadre de lit en forme de T, la colonne et d'autres pièces moulées critiques sont fabriquées à l'aide d'une technologie de moulage au sable de résine à haute résistance, l'ensemble de la conception étant transformé en un grand moulage de type boîte à paroi épaisse. L'intérieur du cadre de lit est conçu avec plusieurs nervures de séparation verticales qui s'étendent de haut en bas, offrant au cadre de lit suffisamment de rigidité et de résistance !

Il adopte des rails de guidage à tension étendue à charge élevée importés, qui peuvent assurer le traitement continu de pièces lourdes et de grands moules pesant jusqu'à 8 tonnes. Il peut réaliser la découpe de base de pièces métalliques imprimées en 3D en une seule configuration.

Les cinq axes utilisent des servomoteurs AC importés de haute puissance entraînés par des joints d'accouplement importés pour obtenir une transmission sans friction avec la vis importée, améliorant ainsi efficacement la précision de la transmission et éliminant les erreurs inverses. Dans le même temps, il ajoute une fonction anti-collision du bras inférieur pour éviter tout dommage à la machine-outil dû à des raisons techniques telles qu'un fonctionnement accidentel.

La table est équipée d'un dispositif de serrage modulaire mobile qui peut être déplacé vers plusieurs positions pour réaliser l'installation et le serrage en fonction de la situation réelle de la pièce.

La porte de protection du réservoir d'eau électrique élévatrice à une touche offre une protection complète contre les éclaboussures et les gouttes de liquide de coupe, avec une conception d'ouverture sur trois côtés qui permet un fonctionnement et un chargement/déchargement sans obstruction des pièces.

Le réservoir de liquide de refroidissement à filtration multi-étages de grande capacité de 200 L peut réduire efficacement l'augmentation de la température du liquide de refroidissement ; il offre une garantie pour empêcher les grandes pièces de se dilater en raison d'un traitement EDM prolongé. Il utilise un dispositif de lubrification automatique et un distributeur quantitatif multipoint pour garantir que chaque lubrification automatique peut fournir suffisamment d'huile lubrifiante au point de lubrification. Les huiles usées sont collectées via le circuit de collecte des huiles pour garantir l’absence de pollution au sol.

contrôlede Système ?

La philosophie de conception avant-gardiste du système de contrôle et l'utilisation intensive de la technologie à fil lent apportent des performances de traitement sans précédent, permettant d'obtenir une fiabilité et une cohérence de traitement sur la base d'un rendement élevé.

1. Alimentation à impulsion puissante

Une alimentation à impulsions efficace et économe en énergie qui améliore considérablement les performances de la machine, avec une efficacité de coupe maximale allant jusqu'à 300 mm²/min et une rugosité de surface optimale de Ra≤0,6 μm, avec une réduction de 30 % de la consommation d'énergie par rapport aux modèles plus anciens.

2 servocommandes AC à quatre axes (XYUV)

Le servo AC à quatre axes (X, Y, U et V) intégrant une technologie de coupe à fil à basse vitesse et combiné à une vis à billes à quatre axes et un guide linéaire offre une garantie de précision sans précédent et améliore considérablement les performances d'usinage conique.

3 Technologie d'alimentation non électrolytique unique

L'alimentation non électrolytique à grande vitesse inhibe les corrosions électrolytiques, empêche la « couche ramollie » et améliore la qualité de la surface.

4 Système interactif homme-machine visuel et intelligent

• La compensation parallèle, le réglage de l'angle de dégagement, l'image du programme, l'optimisation des coins, la mise à l'échelle et d'autres super fonctions facilitent l'opération.

• Les données d'étalonnage de la télémétrie laser et de compensation de pas sont ouvertes en temps réel.

• L'axe X et l'axe Y peuvent être échangés de manière aléatoire pour s'adapter aux différents états d'usinage et habitudes de travail. La vitesse de déplacement du contrôleur filaire est librement réglée.

• Graphiques de programmation intégrés. Des programmes de code d'usinage préparés automatiquement et plusieurs fonctions CPU réalisent un usinage et une programmation simultanés.

• La fonction du système multi-coordonnées scanne rapidement pour passer d'une pièce à l'autre.

• Le suivi des informations d'usinage et la surveillance de l'usinage garantissent un fonctionnement sûr et sans surveillance